化工廠全流程自動控制系統針對大型聯合生產裝置的特點，對于控制系統采用了緊湊集中的布局方式。全廠工藝裝置的DCS與安全儀表系統（SIS）、火災和氣體監測系統（FGS）、壓縮機控制系統（CCS）等系統共用一個中央控制室，并且均通過DCS進行集中操作、控制和管理。現場信號以就近的原則接入各個現場機柜室，再采用光纖通信傳送至中控室，這樣在大量節省電纜支出的同時可實現對不同生產裝置的獨立控制，在信息管理層面上它們又相互連接，組成全廠互聯的自動化結構，實現了高度靈活的統一管理和調度架構。

 安全是化工企業的最為關注的主題之一，因而該系統采用一臺OPC服務器作為DCS和MES兩大系統間連接的數據接口，并設置了兩道防火墻進行安全防護，構成一個大型冗余環形網結構。MES只能從DCS中讀取而不能寫入數據，這種單向數據傳輸機制可有效防止外部系統影響DCS系統的正常運行和操作，實現了安全的信息集成。

系統特點：

●模糊控制+PID調節的先進控制方式使控制效果達到最佳； 

可實現局部與全系統的監控級自動/軟手動、儀表盤手/自動、現場人工操作等多種操作方式；

●先進的控制系統和高可靠的儀表組合使系統使用更耐久；

●系統為廠級管理、全過程自動化控制設計了必要的軟件接口與界面；

●人性化的組態畫面使操作更加簡單方便。

系統效益：

●節約電能、降低鋼耗，提高金屬回收率；

●便于管理，減輕工人勞動強度； 

●投資回收快，半年即可收回。

經典案例